环氧自流平地坪解决方案
结构强度检测:使用专业设备检测混凝土基层抗压强度,确保其不低于 25N/mm²(3500psi),以满足地坪承载需求。
硬化期把控:混凝土基层需在 20℃、相对湿度 65% 的环境下,经过至少 28 天的硬化期,保障基层稳定性。
含水量测定:运用 ELCOMETER 118 等专业仪器测定基层含水量,控制在 5% 以内,同时辅助 ASTM4263 薄膜测试法,确保基层湿度适宜涂装。
平整度调整:通过 2m 靠尺检测,要求基层平整度高差≤±2mm,对不平整区域进行打磨或修补,为后续施工创造良好基础。
表面清洁与缺陷修补:采用真空吸尘器彻底清洁基层表面,去除灰尘与杂质;对于预留空洞、裂缝等缺陷,使用双组分无溶剂环氧树脂涂料与高纯度级配石英砂混合砂浆进行填补,增强基层与涂层的粘结力。
封闭层施工:均匀涂刷环氧地坪封闭底漆,湿膜厚度控制在 100 - 120 微米,有效封闭混凝土微孔,抵抗腐蚀介质渗透,加固基层表面,为中间层施工做好准备。
中间层施工:刮涂或滚涂环氧自流平地坪中间漆,湿膜厚度达 1000 - 1500 微米,该中间漆具有高强度、抗冲蚀、耐磨损特性,增强地坪整体结构强度。
面层施工:精心施工环氧自流平地坪面漆,湿膜厚度 200 微米,此面漆附着力强、漆膜坚硬,具备优越的耐水、耐潮、耐油及耐化学药品霉性,赋予地坪最终的美观与耐用性能。
混合比率精准调配:严格按照产品说明,准确混合涂料双组份,使用机械搅拌器充分搅拌均匀,确保涂料性能稳定。
熟化时间与使用期限:混合后的涂料需放置一定时间进行熟化,达到最佳施工状态;并在规定的混合使用寿命内用完,避免涂料性能下降影响施工质量。
干燥与重涂间隔:各涂层间的干燥重涂间隔在 23℃时遵循特定标准,其他温度条件下依据产品说明书执行,确保每一层涂层充分固化,形成紧密结合的整体。
表观检测:施工完成并养护后,地坪表面应平整光洁、色彩均匀一致,无明显色差、气泡、流挂等缺陷。
厚度检测:采用单位面积定量涂料控制法和试板法,精准控制漆膜厚度,确保符合设计要求,满足不同使用场景的承载与防护需求。
性能检测:通过专业设备检测地坪的硬度、耐磨性、抗压强度、抗化学性等性能指标,确保地坪具备足够的强度与稳定性,能在实际使用中发挥良好效果。
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